1.載體染色法

載體染色法是在常壓下加熱進行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學品，在染色時當這類化學品進入滌綸內(nèi)部時，把染料分子也同時攜入，這種化學藥品稱為載體或攜染劑。

利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡單的烴類、酚類等，這些化學品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛，纖維空隙增大，分子易進入纖維內(nèi)部。同時由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接性，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動著的染料分子迅速進入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，目前已很少應用，故這里只作一般介紹。

2.高溫高壓染色法

高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進行。染料在100℃以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產(chǎn)生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。

分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。

分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

溢流染色機染色工藝舉例：

染色處方：

分散染料 X

高溫勻染劑 0.2～1.2g/L

擴散劑O 0.5～1g/L

醋酸(98%) 0.5～1.5g/L

還原清洗：

燒堿

燒堿(360Be) 6ml/L 保險粉

保險粉 2.5g/L 分散劑 0.1～0.5g/L

工藝流程：

染色機

坯布縫頭→前處理→染色→還原清洗→熱水洗→水洗→脫水→定形。 一般可在50～60℃始染，大約1h后逐漸升溫至130℃，染色1～2h，然后充分水洗。染深色時進行還原清洗代替皂洗，可保持染色成品色澤鮮艷。

3.熱熔染色法

分散染料染滌/棉織物采用熱熔法染色與一般浸軋染色相似，先經(jīng)浸軋染液后即行烘干，隨即再進行熱熔處理。在200℃高溫作用下，沉積在織物上的染料可以單分子形式擴散進入纖維內(nèi)部，在極短的時間內(nèi)完成對滌綸的染色。若是滌棉混紡織物，則可通過熱熔處理使沾在棉上的染料以氣相或接觸的方式轉(zhuǎn)移到滌綸上。熱熔染色法是目前滌棉混紡織物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)。熱熔染色法的缺點是設備占地面積大，同時對使用的染料有一定的條件限制，染料的利用率較高溫高壓法低。

熱熔染色工藝舉例如下（45×45支，淺藍色，65/35滌/棉細紡織物）：

(1)染色處方

分散藍2BLN 1.5g/L.

潤濕劑JFC lml/L

擴散劑 1g/L

3%海藻酸鈉漿 5～1Og/L

使用時，用醋酸或磷酸二氫銨調(diào)節(jié)pH5～6。

(2)工藝流程

軋染

(二浸二軋，軋余率65%，室溫)→預烘(8O～120℃)→熱熔(180～210℃，2～1min)→套染棉。

在高溫熱熔染色中要注意防止染料在預烘和焙烘中產(chǎn)生泳移，熱熔焙烘階段是棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移的重要階段，要根據(jù)染料的耐熱性能，即染料的升華牢度，選擇適當?shù)臒崛蹨囟群蜁r間。在實際染色時，染料的轉(zhuǎn)移不可能是完全的，在棉上總殘留有一部分染料，造成棉的沾色，可采用還原清洗或皂洗進行染后處理。若在熱熔法染色后還要進行棉部分的套染，則可在套染后選行后處理。